0086-571-88220653 hzpt@hzpt.com
Mga butang nga 0
Pagpili Page

Mga sprockets sa conveyor

 

Ang conveyor sprockets (mill sprockets, engineering class sprockets, engineered sprockets) gigamit kauban sa conveyor chain o conveyor belt. Kini mga may ngipon nga mga gear o profiled nga mga ligid nga nagtak-op sa usa ka conveyor chain o belt aron mapasa ang rotary motion. Ang single, double, triple, quadruple ug quintuple conveyor sprockets kasagarang magamit.

talikala

Mga Pulley sa Oras sa Timing

Mga sprockets sa conveyor

Pamaagi sa pagtambal sa init sa sprocket

1. Ang medium nga carbon steel ug medium nga carbon alloy steel kasagarang gigamit alang sa pagpagahi sa nawong. Pagkahuman sa pagpagahi sa nawong, ang katig-a sa nawong sa ngipon kasagaran 40-55HRC. Kini adunay mga kinaiya sa anti fatigue pitting, lig-on nga pagsukol sa adhesion ug maayo nga pagsukol sa pagsul-ob. Ingon nga ang hubo nga kinauyokan sa kadugayan mogahi, ang sprocket adunay igo nga kalig-on aron makasugakod sa gagmay nga mga karga sa epekto.
2. Ang carburizing ug quenching sagad gigamit alang sa ubos nga carbon steel ug ubos nga carbon total steel. Pagkahuman sa carburizing ug quenching, ang katig-a sa nawong sa ngipon mahimong moabot sa 56-62 hrc, samtang taas pa ang katig-a sa sentro sa ngipon. Human sa carburizing ug hardening, ang mga ngipon sa gear mag-deform. Ang maayo nga pagdagan sa kinahanglan himuon.
3. Nitriding mao ang usa ka matang sa nawong kemikal kainit pagtambal. Wala'y laing pagtambal sa kainit nga gikinahanglan human sa nitriding, ug ang katig-a sa nawong sa ngipon mahimong moabot sa 700 ~ 900 hv. Ingon nga ang nitrided gears gihulagway sa taas nga katig-a, ubos nga temperatura sa pagproseso ug gamay nga deformation, kini angayan alang sa lisud nga paggaling sa mga gears ug kasagarang gigamit sa nitrided steels nga adunay chromium, copper, lead ug uban pang mga elemento sa alloy.
4. Ang medium nga carbon steel ug medium nga carbon alloy nga asero kasagaran gipalong ug gipainit, ug ang katig-a sa nawong sa gear pagkahuman sa pagpalong ug pag-temper mao ang 220 × 280 HBS。 Tungod sa ubos nga katig-a, ang mga gamit mahimong maputol pagkahuman sa pagtambal sa kainit.
5. Ang pag-normalize makawagtang sa internal nga stress, pagpino sa mga lugas, ug pagpalambo sa mekanikal ug pagputol sa mga kabtangan. gears nga adunay ubos nga mekanikal nga kalig-on nga mga kinahanglanon mahimong i-standardize sa medium nga carbon steel, ug ang dagkong diametro nga mga gear mahimong i-standardize sa cast steel.

Proseso sa pagputol sa tiggama sa sprocket

  1. Ang pagporma sa broaching (gitawag usab nga circular broaching ug pagporma sa us aka siklo nga pamaagi) usa ka kalainan sa pamaagi sa pagputol. Ang workpiece dili hinay nga mokaon sa gitas-on sa ngipon, apan paspas nga mouswag sa tibuuk nga gitas-on sa ngipon (o ang ulo sa lathe moduol sa workpiece). Ang ulo sa pamutol sa ulo sa pamutol gihan-ay sa mga micro increments sa direksyon sa diametro, sama sa mga ngipon sa pagputol sa broach. Ang tigputol nga ulo sa tighimo sa ligid sa kadena nagtuyok alang sa usa ka lingin aron maputol ang usa ka slot sa ngipon. Ang ngipon pagabulagon gikan sa notch sa cutter head sa cutter head, ug unya laing slot sa ngipon ang putlon. Kini nga siklo magpadayon hangtod maputol ang tanan nga mga lungag sa ngipon. Kini nga pamaagi gigamit sa pagtapos sa dako nga ligid, ang porma sa ngipon mao ang cutter section, ug ang espesyal nga double-sided round broach head gigamit.
  2. Ang bagis nga pagputol ug maayong paagi sa pagdrowing sa mga tiggama sa sprocket usa usab ka kalainan sa pamaagi sa pagputol. Kung ang machining bevel gear dako nga ligid, ang bagis ug maayong pagputol mahimo usab nga makompleto sa - mga oras sa solid blangko. Ang rough cutting susama sa rough cutting sa cutting method, ug ang fine cutting susama sa fine drawing sa round drawing method. Kini nga pamaagi sa pagputol mahimong magamit sa gear milling machine nga gidisenyo sumala sa prinsipyo sa profiling method, o sa gear milling machine nga gidisenyo sumala sa prinsipyo sa hobbing method.
  3. Ang spiral forming method sa chain wheel manufacturer kay naugmad base sa profiling method. Gikombinar niini ang mga bentaha sa semi hobbing method, circular drawing method, ug ang rough cutting ug fine drawing method. Kini usa ka medyo hingpit nga pamaagi sa pagputol alang sa machining spiral mga gears sa bevel ug hypoid bevel gears sa pagkakaron. Angayan alang sa pagtapos sa dagkong mga ligid sa mga pares sa gear nga adunay mga ratios sa transmission nga labaw sa 2.5. Sa laktud, ang ulo sa pamutol naghimo sa reciprocating sa unahan nga paglihok dugang sa pagtuyok. Ang ulo sa pamutol naggamit sa usa ka double-sided round broach head.