Ang pagpatusok usa ka proseso sa paggunting diin ang usa ka suntok ug mamatay gigamit sa paghimo og lungag sa sheet metal o plato. Ang proseso ug makinarya sa kasagaran parehas sa gigamit sa pagblanko, gawas nga ang piraso nga gisumbag kay scrap sa proseso sa pagtusok.Adunay daghang espesyal nga matang sa pagpatusok: lancing, perforating, notching, nibbling, shaving, cutoff, ug dinking .
Ang gidaghanon sa clearance tali sa usa ka suntok ug mamatay alang sa pagtusok gimandoan sa gibag-on ug kalig-on sa work-piece nga materyal nga gitusok. Ang punch-die clearance nagtino sa load o pressure nga nasinati sa cutting edge sa himan, nga kasagarang nailhan nga point pressure. Ang sobra nga presyur sa punto mahimong mosangpot sa paspas nga pagsul-ob ug sa katapusan mapakyas.
Ang gitas-on sa burr kasagarang gigamit ingon usa ka indeks sa pagsukod sa pagsul-ob sa himan, tungod kay kini dali nga sukdon sa panahon sa produksiyon.
Proseso sa Pagtusok:
Pagpahulam
Gisugyot nga ang Lancing (pagputol) i-merge sa kini nga artikulo o seksyon.
Ang Lancing mao ang espesyal nga proseso sa pagpatusok sa pagporma sa usa ka linya nga giputol sa workpiece nga dili hingpit nga tangtangon ang tab. Kasagaran ang usa ka die pad gigamit aron maporma ang tab sa parehas nga oras. Ang kasagarang pananglitan niini mao ang mga louvers sa pultahan sa locker.
Pagbutas
Ang perforation nagtumong sa pagtusok sa usa ka materyal nga adunay mas gahi (kasagaran hait) nga butang aron makahimo og lungag o aperture. Ang peforation o microperforation mahimo pinaagi sa mga pin, dagom, mamatay ug suntok o laser. Ang mga rotary pinned perforation roller kay tukma nga mga himan nga magamit sa pagbutas sa usa ka halapad nga kamatuoran sa mga materyales. Ang mga lagdok / dagom mahimong gamiton sa bugnaw o init. Ang bugnaw nga pagbuslot mahimong hinungdan sa usa ka bulkan nga istruktura sa materyal, nga mahimong mapuslanon alang sa daghang mga aplikasyon. Ang init nga pagbuslot sa dagom nagtunaw sa materyal nga gibutas, ug nagmugna og usa ka nagpalig-on nga singsing sa palibot sa lungag. Mahimo usab kini nga mapuslanon sa daghang mga aplikasyon, tungod kay ang singsing makatabang sa pagpadayon sa integridad sa materyal. Adunay pipila ka mga tiggama nga nag-espesyalisar sa init ug bugnaw nga mga gamit sa pagbuslot sa dagom ug kagamitan. Ang mga pinned roller mahimong himoon gikan sa usa ka tinuod nga mga materyales nga naglakip sa plastic, steel, aluminum, o uban pang mga materyales. Ang mga pinned sleeves mahimong i-slide sa usa ka sentral nga shaft, aron ang mga pattern sa pin mahimong ibaylo sa gusto.
Ang mga set sa die ug punch mahimong magamit alang sa mas baga nga mga materyales, o mga materyales nga nanginahanglan daghang mga lungag sa gauge. Ang materyal giputol pinaagi sa hait nga mga ngilit sa suntok ug mamatay, ug ang chad gikuha. Makita sa usa ang gisumbag nga mga pagbutas sa mga bag sa prutas.
Ang laser perforation makabutang ug daghang tukma nga mga buho sa usa ka web. Ang mga pagbuslot sa laser susama sa daghang bahin sa mga pagbunot sa init nga dagom. Bisan pa, adunay usa ka presyo nga ibayad alang sa usa ka sistema sa laser. Mahimong mahal ang pagpalit ug pagmentinar niini. Daghan ang naggamit ug laray sa mga salamin sa pagdirekta sa silaw sa kahayag.
Usa sa labing kasagaran nga mga pagbuslot makita sa mga selyo.
Mga buho sa pagbuslot sa usa ka parisan sa mga selyo sa coil Ang pagbuslot kay usa ka buslot nga gihimo pinaagi sa pagtusok sa ibabaw. Bisan pa, ang termino kanunay nga nagtumong sa pagpraktis sa paghimo og taas nga serye sa mga lungag aron ang papel dali nga magisi sa usa ka linya. Ang mga selyo sa selyo maoy usa ka komon nga aplikasyon niini, diin ang gagmay nga mga lingin nga mga lungag giputol sa mga linya aron makahimo og indibidwal nga mga piraso (tan-awa ang pagbulag sa selyo sa selyo). Sukad sa paghimo sa mga aparato sa pagbutas sa 1840s ug 1850s, nakita kini nga gigamit sa daghang mga lugar. Kasagaran alang sa mga notebook ug legal nga mga pad nga adunay mga pagbutas aron mas dali ang paggisi sa indibidwal nga mga panid. Ang mga pagbuslot sa mga selyo labi ka dako, sa han-ay sa usa ka milimetro, kon itandi sa ubang mga perforated nga materyales kasagaran adunay mas gagmay nga mga lungag. Ang stock sa pelikula gibuslotan aron tugotan kini nga mabalhin sa tukma nga mga distansya sa usa ka higayon nga padayon. Ang mga takup sa tornilyo sa baso o plastik nga mga botelya gitakpan sa usa ka singsing sa ilawom sa takup nga gilakip pinaagi sa pagbuslot. Ang pagtuyok sa takup adunay epekto sa pagbuak sa pagbuslot ug pagpakita nga ang orihinal nga selyo nabuak.
Sa mga kaso karon, ang pagbuslot gigamit sa mga paagi sa pagbulag sa luya nga dahon (o bisan usa ka porma sa graph nga papel gikan sa usa ka singsing nga binder). Ang usa ka maayong pagbuslot sunod sa mga singsing nagtugot sa panid nga mabulag gikan sa libro nga walay confetti.
Notching
Ang notching usa ka proseso sa pagputol sa metal nga gigamit sa sheetmetal o nipis nga barstock, usahay sa mga seksyon sa anggulo o tubo. Ang proseso sa paggunting o pagsuntok gigamit sa usa ka press, aron maputol ang patayo ug tul-id sa ibabaw, nga nagtrabaho gikan sa ngilit sa usa ka workpiece. Usahay ang tumong mao ra ang notch mismo, apan kasagaran kini usa ka pasiuna sa ubang proseso: sama sa pagduko sa usa ka eskina sa sheet o pagdugtong sa duha ka tubo sa usa ka tee joint, pagbitad sa usa aron mohaum pag-ayo sa lain.
Ang notching usa ka mubu nga proseso, labi na sa mubu nga gasto sa tooling nga adunay gamay nga sakup sa standard nga mga suntok. Ang kapital nga gasto sa punch press mahimo nga mahal bisan pa, mao nga ang gagmay nga mga tindahan sa fabrication kanunay nga nag-out-source sa ilang notching nga trabaho sa usa ka press shop. Ang pag-notching sa dagko o bug-at nga mga seksyon, ilabina alang sa dagkong tube fabrication o HVAC, labi nga gihimo pinaagi sa pagputol sa plasma imbes nga mga himan sa pagsuntok.
Ang katukma sa punch notching maayo, depende sa pag-atiman diin kini gihimo. Alang sa manwal nga pagpilo nga trabaho, ang una nga pagtiklop kanunay nga makapauswag sa sangputanan nga katukma sa pagpilo mismo.
Ang katulin sa notching kasagarang limitado pinaagi sa manwal nga pagdumala kung gikarga ang mga workpiece sa press. Ang mga piraso nga pipila ka mga tiil ang gitas-on mahimo nga mano-mano nga ikarga sa usa ka single-stroke press. Ang gagmay nga mga piraso sa kasagaran gipakaon sa kamot, nga naglimite sa katulin sa tingali 100 ka mga stroke / minuto.
Halos bisan unsang magamit nga metal mahimong ma-notched. Kini labi ka angay kung diin ang metal dili maayo nga mag-drill, sama sa mga stainless steel, titanium o kaniadto nga gipainit nga mga aluminum alloy.
Pagputol sa tubo
Ang kuwadro sa bisikleta sa puthaw nga tubo, gibitbit sa mga lutahan sa wala pa ang TIG welding o brazingTube notching kasagarang gihimo sa dili pa isumpay ang light-gauge nga mga tubo aron makahimo ug tee o susamang hiniusang, sama sa welding. Ang usa o ang duha nga mga tubo mahimo’g ma-notch sa wala pa ang pag-assemble. Ang usa ka pamilyar nga pananglitan sa tube notching mao ang paghimo sa mga frame sa bisikleta.
Ang end notching naglihok sa tumoy sa tubo, sama sa usa ka semicircular concavity aron mahimo ang base sa usa ka tee, o usa ka convex vee nga mohaum sa usa ka mitre.
Vee-notched nga tubo, gibawog para sa asembliya sa usa ka mitred jointSide notching (gitawag usab nga offset notching) nagtrabaho sa kilid sa usa ka tube nga adunay vee notch para sa bending, semicircular o vee notches para sa tee joint.
Ang tubo kay haw-ang, dili praktikal ang paggamit ug simple nga punch operation sa pag- notch niini, kay kini mapiit. Bisan kung posible ang pagsuntok, nanginahanglan kini nga suporta nga mga mandrel ug dili maayo nga pagdumala. Diin ang tubo gigamit gamit ang punch press gawas sa side notching, kasagaran kini gihulagway nga slotting.
Tube notching alang sa fabrication sa circular tube mao nga kasagaran gibuhat sa usa ka rotary hole saw hinoon, usa ka gabas sa diametro sa tubo nga gilakip. Naghimo kini og semi-circular notch. Imbes nga mogamit ug dagkong mga pag-imprenta, ang maong saw notching mahimong magkinahanglan lamang ug yanong jig, nga mopahiangay usab niini alang sa on-site nga pagtrabaho.
Ang pag-notching sa manipis nga dingding nga tubo mahimo usab nga himuon pinaagi sa mga abrasive nga himan, nga makunhuran ang pipila ka peligro sa kadaot gikan sa usa ka hole saw snapping. Gitugotan usab niini ang labi ka komplikado nga mga porma nga himuon, sama sa vee notches. Sa pipila ka mga kaso, ang usa ka helical end mill cutter mahimong gamiton.
Notch ug liko
Ang mga vee notches sa tubo, ilabina ang square tube, mahimong putlon sa lawom kaayo nga hapit maputol ang tubo: tulo ka kilid sa square tube. Kini dayon nagtugot sa tubo nga mabawog ngadto sa usa ka mitred corner, kasagaran mahuman pinaagi sa welding.
Sa mas gamay nga sukod alang sa paghimo og alahas, kini nga operasyon gihimo pinaagi sa pag-file sa kamot nga mahal nga metal nga gilis sa dili pa iduko ug ibaligya aron mahimo ang mga frame sa kahon o mga mount sa bato.
Ang proseso sa notching nagtangtang sa materyal gikan sa ngilit sa workpiece.
Nibbling
Ang proseso sa nibbling nagputol sa usa ka contour pinaagi sa paghimo og sunod-sunod nga nagsapaw-sapaw nga mga slits o notches. Gitugotan niini ang komplikadong mga porma nga maporma sa sheet metal hangtod sa 6 mm (0.25 in) ang gibag-on gamit ang yano nga mga himan. Ang proseso kanunay nga gigamit sa mga bahin nga wala’y gidaghanon nga makapamatarung sa usa ka gipahinungod nga blanking die. Ang kahapsay sa ngilit gitino pinaagi sa porma sa cutting die ug ang gidaghanon sa mga pagtibhang nagsapaw; natural nga labi nga nagsapaw ang mga pagtibhang mas limpyo ang ngilit.
Pagpanupi
Ang proseso sa pagpamalbas usa ka paghuman nga operasyon diin ang gamay nga kantidad sa metal giputol gikan sa usa ka na blangko nga bahin. Ang panguna nga katuyoan niini mao ang pag-angkon og mas maayo nga katukma sa dimensyon, apan ang ikaduha nga katuyoan naglakip sa pagkuwadrado sa ngilit ug pagpahapsay sa ngilit. Ang mga blangko nga bahin mahimong kiskisan sa katukma nga hangtod sa 0.025 mm (0.001 in).
Pagputol
Ang proseso sa cutoff gigamit sa pagbulag sa usa ka stamping o uban pang produkto gikan sa usa ka strip o stock. Kini nga operasyon komon kaayo sa mga progresibong pagkasunod-sunod sa pagkamatay. Ang operasyon sa cutoff kanunay nga naghimo sa periphery counter sa workpiece.
Dinking
Gisugyot nga ang mga operasyon sa Dinking isagol sa kini nga artikulo o seksyon.
Ang proseso sa dinking usa ka giusab nga porma sa pagpatusok nga gigamit sa ubos nga kusog nga mga materyales, sama sa goma, mga lanot, ug panapton. Ang die mahimong pug-on sa materyal gamit ang martilyo o mekanikal nga pug-anan.